Método e características do processo de fundição de coríndon castanho:
(1) Características do processo: (1) Temperatura do forno > 2050 °C. (2) Nível de carga no forno: camada sólida superior, camada semi-fundida intermédia, camada fundida inferior. (3) Distribuição da energia elétrica no forno: calor de arco, calor de resistência. (4) No processo de fundição, a profundidade e a área de fusão são garantidas em qualquer momento, controlando a potência, a proporção dos lotes e a espessura da camada de material.
(2) Método de processo:
Método do forno (método do arco submerso):
Características: (1) O forno com uma camada de material espessa e capacidade de 1800~2500KVA, a espessura inicial é geralmente de cerca de 600~1000mm; A espessura inicial dos fornos abaixo dos 1000KVA é geralmente de cerca de 400~600mm. (2) A granularidade é grande. (3) O arco está completamente coberto pela camada de material.
Vantagens: (1) Elevada utilização de calor. (2) A perda do elétrodo e do revestimento do forno é pequena e o grau de radiação a alta temperatura do equipamento superior do corpo do forno é pequeno. (3) Reduzir os danos do calor radiante nos trabalhadores.
Desvantagens: (1) Existem muitos materiais reciclados no forno fixo, o consumo de matéria-prima aumenta e a quantidade de mão-de-obra é grande (pouco impacto no funcionamento do forno de despejo). (2) A quantidade de alimentação horária é grande, a operação é inadequada, a velocidade de fusão do fundido é rápida, o centro da fonte de calor é movido para cima e a área da poça derretida é pequena. (3) Forno em spray fácil de provocar. (4) O forno fixo é fácil de produzir o fenómeno da mistura de corindo e ferrossilício ou qualidade irregular de várias partes da frita.
Método do forno aberto (método do arco aberto)
Características: camada de material fina, tamanho de partícula fino, tempo de exposição ao arco longo, espessura da camada de material é geralmente de 300 mm.
Vantagens: (1) Elevada taxa de utilização de carga. (2) A temperatura da poça fundida é elevada e a área de fusão é grande. (3) A viscosidade fundida é pequena, a liga de ferrossilício é fácil de ser separada centralmente e a massa da frita é uniforme.
Desvantagens: (1) Baixa utilização de calor. (2) Tempo de fundição longo e baixa eficiência de produção. (3) O revestimento do forno e o elétrodo oxidam rapidamente, e alguns equipamentos estão frequentemente na área de radiação de alta temperatura, o que afeta a vida útil. (4) O ambiente em frente ao forno é mau.
Processo geral de operação de fundição de corindo castanho:
(1) Preparação antes de abrir o forno: (1) Elétrodo de ligação: sopre a superfície de contacto estática e aperte a rosca. (2) Ajuste o comprimento do elétrodo: o elétrodo está em contacto com o coque do arco, o que não afeta a entrada e saída ou o despejo do corpo do forno. (3) Meça a distância entre o elétrodo e a distância entre o elétrodo e a parede do forno. (4) Meça o isolamento do sistema condutor secundário: o valor da resistência da peça de isolamento > 0,5MΩ. (5) Verifique a transmissão do corpo do forno, o levantamento do elétrodo, a alimentação e outros equipamentos do sistema, a água, os tubos de gás, as válvulas, etc.
(2) Forno aberto: (1) Colocar o coque inicial: o tamanho da partícula do coque inicial é de 30 ~ 50 mm. Existem três métodos de posicionamento: triângulo sólido: a quantidade de coque inicial do arco é grande, não é fácil partir o arco e é utilizado no meio. Triângulo oco: a quantidade de coque inicial do arco é pequena, fácil de quebrar o arco, não é comummente utilizada. Forma de cristal: pequena quantidade de coque inicial de arco, arranque rápido de arco, arco fácil de quebrar, para abertura do forno. para 20 ~ 30%, aumenta o bloco de arco de pressão de bauxite, quando a carga de corrente sobe para 80%, pode ser adicionado para entrar na fundição.
(3) Fundição: dividida principalmente em dois processos: o método do forno de estufagem e o método do forno aberto (ver o terceiro ponto, método e características do processo de fundição de corindo castanho) para a operação de “controlo” e análise das condições do forno.
(4) Controlo: geralmente pára a alimentação, controla o aumento do elétrodo e as pequenas reações não são processadas. A reação resultante bloqueia ou pós-processamento “snort”. Em caso de levitação.
(5) Refinamento: (1) Antes de transferir para o refino, ajuste a proporção dos ingredientes e aumente adequadamente a quantidade de carbono. (2) Pare a alimentação, camada de material fina, operação de baixa tensão e alta corrente.
(6) Forno de fuga: (1) Ligue primeiro o elétrodo e depois pare o elétrodo quando a corrente não for inferior a 5000A. (2) O forno de despejo prepara a embalagem com 0,5h de antecedência e desliga a água de refrigeração. (3) Ao despejar, siga o princípio de primeiro devagar, depois rápido e, por fim, um pouco mais lento. (4) Deixe um pouco de líquido derretido para facilitar o início do arco seguinte. (5) Tenha em atenção o ângulo de vazamento para evitar que o bocal do forno toque na embalagem de cravação. (6) Após a reposição ser invertida, quando o elétrodo estiver a 200 ~ 500 mm de distância do líquido fundido, comece a enviar eletricidade.
(7) Precauções: (1) Processo de fundição, sem fenómeno anormal, enviar carga total conforme necessário e reduzir o número de atividades do elétrodo. (2) O forno não fica descarregado durante um longo período e o elétrodo móvel pode ser descarregado à força durante 30 ~ 40 minutos. (3) Depois de o forno elétrico ser destruído pelo grande equipamento de reação ou o tempo de queda de energia ser longo, preste atenção ao elétrodo ativo. (4) O elétrodo está colado e deve ser levantado primeiro. (5) Concentre-se em funcionar com carga total de acordo com o processo.
5.º Método de operação do processo de fundição:
(1) Iniciação do arco: ou seja, o método de utilização de material de carbono como iniciação do arco condutor ao abrir o forno; Pontos de operação: método pêndulo de arco iniciando coque; É adotada uma tensão mais elevada e, após o aumento da corrente estar estável, é colocada gradualmente para evitar a quebra do arco.
(2) Forno: isto é, a camada de material é espessa, geralmente em arco opaco de 0,4-1M, elevada utilização de calor; fundamentos da operação: utilizar alimentação intervalada, cozedura regular no forno, cooperar com a operação de “controlo”. Esvazie regularmente para evitar a pressão excessiva de ar e provocar o alto-forno. Menor movimento do elétrodo, fonte de alimentação equilibrada e com carga total. A granulação da bauxite é <30 mm e a quantidade de pó fino é pequena.
(3) Controlo: Fundamentos: Não adicione ou adicione menos material num determinado período de tempo, faça com que o elétrodo caia, expanda a área da poça derretida e aumente a temperatura de fusão. Método de operação: controlo de alimentação, controlo de elevação do elétrodo; Geralmente, as pequenas reações não são tratadas; A camada de dosagem é baixada, a fluidez do fundido é boa e a corrente é instável e pode ser transferida para a fundição de alimentação.
(4) Gaseificação: é gerada uma grande quantidade de gás CO devido ao processo de reação de redução, que deve ser eliminado para evitar grandes fornos de pulverização; Especificações de funcionamento: a espessura da camada de material, o grau do bloco fundido devem ser apropriados e a permeabilidade ao ar deve ser mantida; Quando se formam buracos devido ao forno durante o período de fervura, depois de o gás estar limpo, a tampa é tapada com um grande bloco de resíduos;
(5) Adição de resíduos de forno: principalmente adicionados em camadas com uma mistura de bauxite no meio da fundição e adicionados à área de fusão do forno.
(6) Utilização de pó micronizado no forno: quando o orifício colapsado expõe a superfície do líquido, cubra primeiro o pó micronizado para formar uma cobertura dura antes de adicionar materiais; Quando a camada de material se apresenta sinterizada, utiliza-se para a despejar na superfície da solução; Adicione o meio dos três elétrodos antes de parar o forno ou verta-o pela raiz do elétrodo.
(7) Alimentação: isto é: passar a carga envolvente para o centro; Na fase de controlo e refinamento, a carga quente circundante é gradualmente empurrada para a área de alta temperatura.
(8) Pounding: a sinterização da camada de material é grave e a carga afunda; Método: Quando outras medidas são ineficazes, o forno pode ser descarregado; Levante os elétrodos item a item; Transborde o líquido derretido, cubra com pó micronizado e mexa.
(9) Refinação: pare de alimentar até que a carga derreta; Especificações de funcionamento: menor tensão; Mova frequentemente o elétrodo para dar pancadinhas na carga e evitar a sinterização; Escove a carga circundante em direção ao centro e derreta gradualmente.
(10) Pare o forno: após a fusão, a energia pode ser cortada durante cerca de 30 minutos após a refinação; Princípios básicos de funcionamento: o elétrodo pode ser coberto com pó micronizado; Espete os palitos com frequência para garantir que a qualidade das três fases é semelhante;
Situação normal de paragem do forno: chama branco-azulada sai da cabeça do elétrodo; O arco é longo e extremamente instável; A corrente é instável e surge uma capa mole ao nível do líquido.
